同时

2019-07-25 03:54

注意事项:

裂缝成因分析

混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。

细河砂:水泥=2:1(混匀) 300~500 份 密封检查

灌浆结束后,立即拆除管道,并用丙酮把管道、设备清洗干净。

配制环氧树脂胶液:

裂缝注浆施工所需仪器及设备:

封孔结束

le-560环氧树脂粘度很低(在25℃时为500mpa.s左右),因此,按前述配方配制很简便。同时,lhs-120和lhs-130水性固化剂与环氧树脂混合后没有明显的放热峰温度出现,因此,每次配胶可在3~5公斤左右,而且,混合后的环氧树脂胶液有1~2小时的操作时间,足够在修补现场操作和修补施工。但是,配方组份的比例要正确,要严格的进行称重,并要充分的进行搅拌,使配方中的各组份混合均匀,才能达到环氧树脂固化物的最佳性能。配方组份的混合、搅拌,最好采用机械搅拌工艺,即电动手枪钻带强力搅拌器。

le-560 低粘度环氧树脂 100 份 (重量份) ldy-052 反应型增韧剂 10 份 lhs-130 水性固化剂 30 份

裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时,进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水,然后从灌浆嘴通入压缩空气,如有漏气,及时进行密封。

环氧树脂砂浆配方:

配制环氧树脂胶液时,要按如下顺序进行:先将环氧树脂、增韧剂和填料混合,充分搅拌均匀,最后加入固化剂,继续搅拌均匀,保证填料的每 一颗粒都能被环氧树脂胶液浸润湿透。环氧树脂胶液的粘度,可以按填料加入量的多少来加以调节,应按实际施工要求而决定;但请注意:配方组份中的反应性组份的比例不能更改!

裂缝处理工艺与方法

裂缝处理选用材料

裂缝注浆施工工艺流程

对裂缝进行钻芯检测。检测结论为:缝宽2~3mm,贯通深度30~35cm,属贯通性裂缝。

裂缝处理埋设灌浆嘴封缝密封检查配制浆液灌浆封孔结束抹调色砂浆检查

灌浆

裂缝性质分析

灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查,运行正常后开始灌浆。

在配制环氧树浆液(或砂浆)时,各种材料必须严格计量,严格按照配合比进行配制。

环氧树脂具有良好的性能:其浆液的粘度小,可灌性好;固化后的收缩性、抗渗性好,不易造成气泡、不饱满等不良现象;其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求,有较高的粘结强度;并且浆液的固化时间可以调节,灌浆工艺简便,属低毒材料。因此本次选用环氧树脂砂浆作为裂缝处理材料。

在配制及使用现场,必须通风良好,操作人员应穿工作服,戴防护口罩,乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食;修补完后,所余的化学材料多属易燃(低毒)物品,应当密封储存,远离火源。

处理方案

确定注入口:

采用封缝胶,沿裂缝表面涂刮封闭除止水针外剩余裂缝,防止浆液从裂缝表面溢出。

对不规则的裂缝,先在裂缝两端用电钻各凿一止裂孔,孔深约为衬砌厚的1/2~2/3,孔径不小于2厘米,其目的是为了防止裂缝继续延伸。

将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶,把标尺插进桶中,并作灌浆记录;压浆时,保持在0.2mpa以上的压力,并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况,待有纯浆排出,即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时,堵住浆嘴,再继续压注5分钟左右,关上进浆嘴上的转芯阀门,即结束灌浆。

在清洗搪瓷桶上的浆液时,化学浆液可以用火烧掉,洗干净的搪瓷桶可以重复使用。

裂缝注浆施工详细方法 裂缝处理:

修补后须对裂缝进行检查,检查补强效果和质量是否满足要求,若发现缺陷应及时补救,以确保工程质量。

灌浆后经2~4天,待浆液凝结并具备一定强度后,旋转退出止水针尾部,再用与二衬混凝土同色的水泥砂浆抹平残孔进行封孔。

为方便施工,采用止水针作为注浆工具,沿裂缝方向每隔0.1m~0.2m在裂缝两侧各约5cm处各钻一孔, 两孔成v形布置,孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于25cm,根据此数据,需要选用长度为25厘米或30厘米的止水针。钻孔深度不得穿透衬砌,以防止破坏防水层,引起漏水。钻孔孔底应到达或少许穿过裂缝,以确保浆液能进入裂缝并填充裂缝。用高压清水或高压风将孔内的杂物及粉尘冲洗干净,再插内止水针,并旋转止水针管尾,使止水针头橡胶段收缩膨胀,防止跑浆。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料,抗拉强度是抗压强度的1/10左右,短期加荷时的极限拉伸变形只有(0.6~1.0)104,长期加荷时的极限位伸变形也只有(1.2~2.0)104.由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低、易于出现裂缝的薄弱部位。

混凝土裂缝表面用钢丝刷刷干净,并高压水冲洗,保持裂缝两边一定范围内干净,以及无松动的混凝士小块和其他污泥杂物。如果混凝土襄面有一层很薄的油脂,由于油层的内聚强度较低,远远小于环氧树脂配方体系的内聚力,所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使将胶粘修补失败。通常可用丙酮擦洗干净。

封缝处理: